сухопутный
сопутствующие решения
Устройство для обнаружения инъекций неисправностей

Фон программы
В области научных исследований эффективная и стабильная работа специализированного оборудования, безусловно, является ключевым элементом, обеспечивающим плавность рабочих процессов и упорядоченное проведение научных мероприятий. Однако, необходимо признать, что, учитывая сложность самого специализированного оборудования, строгие требования к высокой точности и суровые условия его эксплуатации, возникновение неисправностей практически невозможно полностью избежать. Для того чтобы обеспечить нормальное функционирование системы в условиях различных аномальных ситуаций и неисправностей, или чтобы в случае их возникновения можно было быстро восстановить работу, система инъекции неисправностей становится незаменимым инструментом. Моделируя заранее различные возможные ситуации неисправностей, проектировщики могут глубже понять поведение оборудования в состоянии неисправности, что позволяет целенаправленно оптимизировать проектные решения и стратегии отказоустойчивости, значительно повышая общую производительность и срок службы специализированного оборудования, а также значительно увеличивая его стабильность.
Описание программы
Обзор программы
Данная система управляется контроллером PXI и платой генератора сигналов, в комплекте с соответствующими входными устройствами, устройствами отображения и панельными разъемами для быстрого подключения сигналов, предоставляя точное и удобное системное решение. Основной шкаф соединен с тестируемым оборудованием с помощью кабелей, после настройки параметров заданной неисправности через панель управления происходит инициирование неисправности, управляющие команды отправляются на управляющую плату, которая выполняет соответствующие команды и генерирует соответствующую неисправность, инъецируя её в тестируемое оборудование, завершая процесс инъекции неисправности. Система обнаружения инъекций неисправностей включает в себя модули инъекции неисправностей CAN-шины, RS485-шины, RS422-шины, инъекции неисправностей питания, инъекции цифровых сигналов, инъекции аналоговых сигналов (напряжение/ток) и систему хранения данных. Для инъекции неисправностей питания используются высокоточные источники питания и электронные нагрузки, инъекции аналоговых сигналов (напряжение/ток), цифровых сигналов, неисправностей CAN-шины, RS485-шины и RS422-шины осуществляются с помощью специализированных плат.
Сценарии применения
- Тестирование неисправностей прецизионных инструментов и оборудования
- Тестирование неисправностей военной техники и космического оборудования
- Тестирование неисправностей комплектных устройств и оборудования
Ключевые функции
| Модули функций | Описание |
| Вход в систему | Подтверждение информации о входе пользователя и вход в систему. |
| Самодиагностика системы | Начальная и самодиагностика основного оборудования системы. |
| Управление задачами | Единое управление названием задачи, тестировщиком и временем тестирования. |
| Модуль инъекции неисправностей связи | Инъекция неисправностей CAN-шины, RS422/RS485-шины. |
| Модуль инъекции неисправностей питания | Инъекция неисправностей источников питания DC5V, DC±12V, DC24V. |
| Модуль инъекции аналоговых неисправностей | Инъекция аналоговых напряжений и токов. |
| Модуль инъекции цифровых неисправностей | Инъекция высоких, низких, мостовых и последовательных импедансов. |
Технические преимущества
- Многоканальная параллельная работа: поддержка одновременной инъекции 72 неисправностей.
- Низкая задержка отклика: задержка инъекции неисправностей на уровне микросекунд.
Примеры применения
Пример 1: Тестирование инъекции неисправностей оборудования скрытого типа в одном из исследовательских институтов.
Болевые точки: Для различных типов неисправностей требуется использование разных устройств для генерации сигналов неисправностей, и невозможно синхронизировать сигналы и данные.
Решение: Развертывание системы обнаружения инъекций неисправностей, инъекция сигналов неисправностей в реальном времени для анализа результатов неисправностей.
Эффект: Уровень ошибок в тестировании оборудования снизился на 90%, время тестирования оборудования сократилось на 50%.

введение в решение
примеры применения