undefined

undefined

сухопутный

Устройство для обнаружения инъекций неисправностей

 

Фон программы

В области научных исследований эффективная и стабильная работа специализированного оборудования, безусловно, является ключевым элементом, обеспечивающим плавность рабочих процессов и упорядоченное проведение научных мероприятий. Однако, необходимо признать, что, учитывая сложность самого специализированного оборудования, строгие требования к высокой точности и суровые условия его эксплуатации, возникновение неисправностей практически невозможно полностью избежать. Для того чтобы обеспечить нормальное функционирование системы в условиях различных аномальных ситуаций и неисправностей, или чтобы в случае их возникновения можно было быстро восстановить работу, система инъекции неисправностей становится незаменимым инструментом. Моделируя заранее различные возможные ситуации неисправностей, проектировщики могут глубже понять поведение оборудования в состоянии неисправности, что позволяет целенаправленно оптимизировать проектные решения и стратегии отказоустойчивости, значительно повышая общую производительность и срок службы специализированного оборудования, а также значительно увеличивая его стабильность.

Описание программы

Обзор программы

Данная система управляется контроллером PXI и платой генератора сигналов, в комплекте с соответствующими входными устройствами, устройствами отображения и панельными разъемами для быстрого подключения сигналов, предоставляя точное и удобное системное решение. Основной шкаф соединен с тестируемым оборудованием с помощью кабелей, после настройки параметров заданной неисправности через панель управления происходит инициирование неисправности, управляющие команды отправляются на управляющую плату, которая выполняет соответствующие команды и генерирует соответствующую неисправность, инъецируя её в тестируемое оборудование, завершая процесс инъекции неисправности. Система обнаружения инъекций неисправностей включает в себя модули инъекции неисправностей CAN-шины, RS485-шины, RS422-шины, инъекции неисправностей питания, инъекции цифровых сигналов, инъекции аналоговых сигналов (напряжение/ток) и систему хранения данных. Для инъекции неисправностей питания используются высокоточные источники питания и электронные нагрузки, инъекции аналоговых сигналов (напряжение/ток), цифровых сигналов, неисправностей CAN-шины, RS485-шины и RS422-шины осуществляются с помощью специализированных плат.

Сценарии применения

  • Тестирование неисправностей прецизионных инструментов и оборудования
  • Тестирование неисправностей военной техники и космического оборудования
  • Тестирование неисправностей комплектных устройств и оборудования

Ключевые функции

Модули функций Описание
Вход в систему Подтверждение информации о входе пользователя и вход в систему.
Самодиагностика системы Начальная и самодиагностика основного оборудования системы.
Управление задачами Единое управление названием задачи, тестировщиком и временем тестирования.
Модуль инъекции неисправностей связи Инъекция неисправностей CAN-шины, RS422/RS485-шины.
Модуль инъекции неисправностей питания Инъекция неисправностей источников питания DC5V, DC±12V, DC24V.
Модуль инъекции аналоговых неисправностей Инъекция аналоговых напряжений и токов.
Модуль инъекции цифровых неисправностей Инъекция высоких, низких, мостовых и последовательных импедансов.

Технические преимущества

  • Многоканальная параллельная работа: поддержка одновременной инъекции 72 неисправностей.
  • Низкая задержка отклика: задержка инъекции неисправностей на уровне микросекунд.

Примеры применения

Пример 1: Тестирование инъекции неисправностей оборудования скрытого типа в одном из исследовательских институтов.

Болевые точки: Для различных типов неисправностей требуется использование разных устройств для генерации сигналов неисправностей, и невозможно синхронизировать сигналы и данные.
Решение: Развертывание системы обнаружения инъекций неисправностей, инъекция сигналов неисправностей в реальном времени для анализа результатов неисправностей.
Эффект: Уровень ошибок в тестировании оборудования снизился на 90%, время тестирования оборудования сократилось на 50%.

 

введение в решение

примеры применения